胜利发电厂内西南区域，一道黄色围墙围起的小院静静矗立。大门紧闭，门两侧“氨区重地”四个红色大字格外醒目，也让这个小院多了一分神秘。

这里是胜利发电厂液氨原料储存地，属二级重大危险源，内有3座130立方米的液氨储罐，日常存储量在110至140吨之间，最大存储量可达187吨。

“11月底，这个小院将完成历史使命，退出运行。”站在小院门外，胜利发电厂副总工程师、化学部经理侯宪东向记者介绍。

10月19日，胜利发电厂环保技改重点项目——尿素替代液氨改造工程在4号机组顺利完成调试，正式投入运行。这是油田着力提升电力行业危化品本质安全水平的重点工程。

火力发电厂燃煤过程中会产生氮氧化物，常被称为硝烟。“硝”是直接导致阴霾天、臭氧破坏、空气污染的重大因素之一。胜利发电厂从2012年就开始投运脱硝系统，将液氨加热成氨气，与烟气中的氮氧化物产生化学反应生成氮和水，从而实现烟气清洁排放。

过去十几年里，液氨一直是胜利发电厂脱硝系统的必备原料。2012年建成投产的氨区，为胜利发电厂和胜利国电五号机组脱硝装置供应氨气。

然而，液氨的使用也是一把双刃剑。指着墙上的巡检规程，侯宪东说：“液氨有毒有害、易燃易爆，巡检时要格外小心。”

这种担忧并非杞人忧天。氨区周边就是生产区和办公区，一旦发生泄漏后果不堪设想。

在胜利发电厂化学部会议室里，“PPT”呈现的调研报告和技术方案，记录着项目团队为寻找液氨最佳替代方案付出的努力。他们到华能上安电厂、国能泰安电厂等多家已完成液氨替代工程的燃煤电厂实地调研，对尿素热解、普通水解与催化水解三种工艺进行对比分析。最终，尿素催化水解技术凭借能耗低、反应快、尿素利用率高等优势脱颖而出——相较于传统水解工艺，其反应速度提升9倍以上，负荷响应速度达10%/分钟，尿素分解率超过99%，完全能满足胜利发电厂日常绿电调峰需求。

“改造过程中最让人头疼的是尿素水解产品气的输送问题。”化学部党支部书记张惟晟补充道。胜利发电厂尿素溶液输送管道长600余米，输送过程中易出现结晶堵塞管道的情况。为此，项目团队创新采用蒸汽双管分段伴热方案，最终实现管道伴热、分区控制、故障隔离，提升了系统可靠性与调节灵活性。

站在即将退役的氨区前，侯宪东望向50米外新建的尿素水解车间：“尿素替代液氨后，储存和运输的安全性大大提升，悬了多年的心终于放下了。”

更重要的是环保效益的延续。自脱硝系统投运以来，胜利发电厂氮氧化物排放浓度从每立方米800毫克降至40毫克左右，每年减排氮氧化物2万吨。此次改造在保持这一优异环保效能的基础上，进一步实现了制氨过程的绿色化、智能化升级。

采访结束时，夕阳西下，电厂的两座烟囱冒着白色的水蒸气，与天边的云霞融为一体。

一个月后，当“氨区重地”正式完成历史使命，胜利发电厂的绿色发展之路也将翻开新的一页——告别的是液氨带来的安全风险，留下的是一片更蓝的天空。